如何测试弹簧机的加工精密度
单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善，随着计算机技术的发展。弹簧机智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作，使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能，智能化水平得到极大的提高，操作者只要轻轻点击鼠标，就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制，通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数，使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制，试验曲线和试验数据实时显示，试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出，还可对以往的试验过程、试验结果进行查询，强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作，大大减轻了人的劳动量。
因为位移的微小变化，便会引起试验力的较大变化，而保证试验力的测试精度，很容易的事情，但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度，保证弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧试验机精度高低的规范。因此，越来越多的使用者，都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。弹簧试验机的国家规范中，位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求，尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高，小负荷的弹簧。因此，对弹簧机制造商来说，必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。影响位移测试精度的因素很多，如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等，只要对这些因素加以克服，位移精度的保证是不成问题的。
保证在试验力的满量程范围内，弹簧试验机检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧网等弹性元件来说，由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。
弹簧机，弹簧机生产厂家
弹簧机数控电器系统保养规程
1.严格遵守操作规程和日常维护制度
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门→油雾、尘埃易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或电器元件的损坏
(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其终将导致数控系统的加速损坏。
(2)正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
注意：除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。
(3)一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用电子清洁剂喷洗。
注意：自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
(1) 每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。
(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统：工作不可靠。
(3) 清扫方法
1)拧下螺钉，拆下空气过滤器；
2)在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
3)过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可。
4.注意数控系统的输入/输出装置（如磁头）的定期维护
5.经常监视数控系统的电网电压（85%~110%）→经常检查
弹簧机发生故障发生故障→急停，保护现场→做好维修准备（技术准备﹨工具准备﹨备件准备）
弹簧机性能受那些影响？
弹簧机采用薄膜面板开关的形式，用协议作为按键板和主机的通信手段，以单片机作为处理芯片，设计灵活，使用方便可靠。对电脑弹簧机系统性能影响比较大的因数主要有以下几个。
1、速度比例增加。在不发生振荡的条件小，尽量设定得比较大。设定的值越大，刚性越强，但是如果设定的过大，就很有可能会产生振荡，一般情况下，负载惯量越大，速度比例增加的设定值就会越大。
2、速度积分时间常数。根据给定的条件，尽量设置得大些。速度积分时间常数设定的太大的时候，相应速度就会提高，但是容易产生振荡。因此在不发生振荡的情况下，要尽量设置得大。速度积分的时间常数设定的太大的时候，在负载变动的时候，速度机会变动很大，一般情况下，负载惯量越大，速度积分的时间常数的设定值就会越小。
3、位置比例增加。在稳定的范围之内，尽量设置到i大。位置比例增加设置的太大，位置指令的跟踪性能就会特别好。误差就会非常小，但是在停止定位的时候容易产生振荡。
由上可知，电脑弹簧机设备的性能受多种参数共同影响，并非单一参数就可以决定的，在选择上要尽量综合考虑上述因素。
西田机械有限公司研发生产弹簧机、电脑弹簧机、数控弹簧机、**弹簧机等设备，可以生产扭簧、拉簧、压簧等各种弹簧。